Handling- und Montagemaschine für Hörsysteme

Das dänische Unternehmen G&E Maskinteknik pflegt seit vielen Jahren eine Zusammenarbeit mit GN Danavox im Bereich der automatisierten Herstellung von Kunststoffkomponenten für die weltweit anerkannten Hörsysteme von Danavox. G&E mit Firmensitz in Farum nördlich von Kopenhagen ist für die Konstruktion und Produktion spezialisierter Maschinen für die Elektronik-, Medizin-, Kunststoff- und Lebensmittelindustrie anerkannt. Die Zusammenarbeit zwischen G&E und Danavox hat in einer langen Reihe von Spezialmaschinen resultiert, von Spritzgießmaschinen bis zu Maschinen für die automatische Montage und Prüfung kompletter Schalter für Hörsysteme.

Die neueste Maschine für die automatische Herstellung von Kunststoffkomponenten für Danavox ist eine sehr kompakte Montageanlage für die kleinen Filter, die am individuell angepassten Gehäuse des Hörsystems angebracht werden, um den Lautsprecher vor Schmutz zu schützen. Diese Filter müssen regelmäßig ausgewechselt werden und werden deshalb in einem patentierten kleinen Spender mit 10 Stück angeboten. Mit Hilfe des Spenders lässt sich ein Filter ohne Werkzeug leicht am Hörsystem anbringen. Der Spender dient auch dazu, den verbrauchten Filter zu entfernen und in einen Behälter zu legen, der ein integrierter Bestandteil der Spendereinheit ist.

Ein Spender besteht aus drei spritzgegossenen Kunststoffkomponenten: einem Deckel, einem Boden und einer Filterkomponente, die 10 Filter enthält. Die Automatisierungsaufgabe bestand darin, die kleinen runden Filterscheiben zu stanzen, eine davon in jede Filtereinheit einzusetzen und anschließend den kompletten Spender zu montieren.

Das Ergebnis, die automatische Montagemaschine, ist auf der Abbildung zu sehen. Sie wird teilweise durch pneumatische Zylinder und teilweise von zwei JVL Schrittmotor-Controllern vom Typ SMC15B gesteuert. Einer der Schrittmotoren dient zum Transport der Filtereinheiten auf einen 

 

 

kleinen Drehtisch zur Montage und anschließend zurück zur Montage der Deckel- und Bodenkomponente des Spenders. Diese Bewegung erfolgt mit Hilfe eines Getriebes und einer Spindel.

 

Der zweite Schrittmotor dreht den Tisch jeweils 1/5-tel Umdrehung. Mit jeder Drehsequenz werden zwei Filter geschnitten. In der nächsten Sequenz werden diese montiert, während zwei neue Filter geschnitten werden.

Alle Funktionen der Maschine werden von einer zentralen SPS gesteuert, während die Bewegung der beiden Schrittmotoren durch Programme in den beiden Controllern gesteuert wird. Für die genannten Funktionen wurden Schrittmotoren gewählt, da sich mit ihnen die Bewegung am einfachsten und wirtschaftlichsten steuern lässt.

Die Maschine produziert 5 bis 7 komplette Filterspender pro Minute und wird bei Danavox installiert, wenn die letzten Einfahrtests abgeschlossen sind.