3D-Fräsmaschine mit MAC-Servomotoren

Der britische Steuerungsspezialist Amtech hat eine kompakte 3D-CNC-Fräsmaschine von Schrittmotoren auf integrierte MAC-Servomotoren umgestellt – mit sauberen Kanten und bis zu 50 % kürzerer Bearbeitungszeit.

Branche	Werkzeugmaschinen, Schmuckindustrie
Antriebe	MAC95 (Baureihe MAC050–141)
Steuerung	Amtech-PCI-Servokarte AMT-PCI-MC4 mit Software GNC für Windows
Ergebnis	bis zu 50 % schneller, hochwertige Oberfläche

Ausgangslage

Ein CNC-Unternehmen, das kleine 3D-Fräsmaschinen baut, sollte Musterteile für einen Kunden aus der Schmuckbranche fertigen. Die Muster erfüllten die Anforderungen nicht: Die Kanten der Teile waren nicht glatt, und die Bearbeitung dauerte zu lange. Das Unternehmen wandte sich daraufhin an Amtech.

Die Ursache

Die Analyse zeigte, dass die Schrittmotoren für die schlechte Kantenqualität verantwortlich waren. Die verwendete Schrittmotorsteuerung erzeugte keine kontinuierliche Bewegung, hatte eine langsame serielle Schnittstelle und hielt zwischen jedem Befehl an. Das verschlechterte die Oberfläche und verlängerte die Bearbeitungszeit.

Die Lösung

Für eine gleichmäßige Bewegung wurden die Schrittmotoren durch integrierte Servomotoren MAC95 ersetzt. Der Umbau war einfach, da MAC-Motor und Schrittmotor dasselbe Flanschmaß NEMA 23 haben. Die Schrittmotorsteuerung wurde durch die Amtech-PCI-Servokarte (AMT-PCI-MC4) und die Software GNC für Windows ersetzt.

Auf der 3D-Fräsmaschine gefertigtes Werkstück

Auf der Maschine gefertigtes Werkstück

Nahaufnahme der 3D-Fräsmaschine beim Fräsen

Nahaufnahme beim Fräsen

Ergebnis

Die gleichmäßige Bahnbewegung beschleunigt den Prozess um bis zu 50 %.
Die Kanten sind sauber, die Oberflächenqualität ist hoch.
Die Maschine wird heute in der Schmuckbranche für Prototypen, Urmodelle, Wachsmodelle für den Guss und Kleinserien eingesetzt.